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測量校準系統助力石油與天然氣開采設備的關鍵零部件制造

一套SCM加工單元主要由四大機械部件組成，一塊高壓轉接板，一塊低壓轉接板，一套歧管本體，還有一塊底板。另外，還有不計其數的小型閥門和電路板。這些部件組合在一起，成為一套完整的SCM。它們共同確保安全高效地操作井口“水下采油樹”上的閥門和節(jié)流閥。
在海底安裝的SCM必須確保在油井的整個生命周期內始終安全可靠運行，而這一周期有時可長達幾十年。所有液壓控制閥都應該無任何缺陷，且具備很強的抗污能力。如果任何關鍵部件出現故障，可能需要花費幾千萬甚至幾億美元來維修。
FMC Technologies公司新購入的、專門設計定制的一套SCM加工單元，這套加工單元由兩臺Okuma Space Centre MA-600HB數控臥式鏜床組成，并通過Fastems自動化系統裝載和管理。Fastems自動化單元用于加工不銹鋼液壓歧管，這是SCM模塊的一個關鍵控制元件。該公司計劃在2014年，待這個生產單元全面投入使用并實現無人化加工之后，生產超過200組歧管。如果在加工循環(huán)期間出現任何刀具破損，雷尼紹的NC4激光對刀系統將檢測出異常刀具位置，并通知Fastems系統，隨后Fastems系統將停止加工該工作臺上的工件并完成后續(xù)需要的檢查修正操作。
為確保所有20臺機床的精度，FMC Technologies公司的維護部門每年都會對這些機床進行多達三次維護：他們使用雷尼紹QC20-W無線球桿儀檢查所有機床。該部門每年對Okuma機床進行兩次維護，屆時會檢查并在需要時校正機床幾何精度。公司每年還使用雷尼紹XL-80激光干涉儀對這些機床進行一次全面檢查，以校正可能出現的線性精度誤差。每隔一年，在年度維護期間，公司會使用XL-80系統對所有機床進行調平、校準和檢查。他們主要使用雷尼紹激光干涉儀檢查線性尺寸，因為他們大部分機床上都裝有雷尼紹RMP觸發(fā)式測頭，包括Okuma機床，因為他們需要確定主軸的線性移動分毫不差。FMC Technologies公司與雷尼紹簽訂的服務合同涵蓋11個采用無線電方式傳輸信號的RMP60觸發(fā)式測頭，這些測頭每年更換一次，如發(fā)生破損，也將隨時更換。
FMC Technologies公司當初購買CNC Reporter軟件主要用于記錄生產數據。但是，維護部門后來發(fā)現了它的強大功能，所以公司已于近期新購入了多份許可證。有了CNC Reporter之后，當發(fā)生精度問題時，客戶以后也不用把花崗巖方箱、并聯桿等等檢測工具都拿出來了，他們甚至都不用把工件從工作臺上拿下來，這樣就節(jié)省了很多時間。為了加快SCM單元中的機床檢查和校準速度，FMC Technologies公司設計并編寫了一套定制的校準小程序，在定期維護期間或進行機床檢查時安裝到Okuma機床上。客戶目前在SCM單元中加入了一個新的工作臺尺寸，有些相應的重新編程工作已經使用Siemens NX CAE系統手動完成了，而沒有采用離線方式。這樣增加了輕微碰撞的可能性。比如，剛剛就發(fā)生了一次小的撞擊。開始，他們使用雷尼紹球桿儀檢查三個軸是否兩兩垂直，還使用一根測試桿檢查了Y軸，然后將檢查結果與CNC Reporter中的數據進行了對比。結果發(fā)現，零位發(fā)生偏移，所以他們使用測試小程序為機床重新設定了新的零位。
FMC Technologies公司都認為雷尼紹的XL-80激光干涉儀、QC20-W無線球桿儀和CNC Reporter軟件界面直觀、操作簡單。且當運行過程中出現問題，可以電話咨詢，且常常都可以較快的得到解決。

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FMC Technologies公司

是一家石油與天然氣生產控制系統 (PCS) 的開發(fā)商與制造商，其總部位于德克薩斯州休斯敦。FMC Technologies公司的經營范圍遍布全球，在世界幾大主要石油和天然氣產區(qū)均可看到他們的身影。它的英國生產工廠擁有多座廠房，分布在位于丹弗姆林的皮特里維商業(yè)園區(qū) (Pitreavie Business Park) 及其附近地區(qū)。
一套PCS（石油與天然氣生產控制系統 ）包括甲板（水面）控制模塊、動力設備、水下控制模塊 (SCM)、各種傳感器，以及水下電氣和液壓分配設備。整個系統可根據具體條件和要求配置，這為現場工程師提供了一個可對油井進行精確控制的石油和天然氣生產平臺。