在光學加工中，常采用單點金剛石刀頭切割光學表面。所以刀頭的形狀誤差或波紋度往往會影響光學表面。Talyrond 595H 高精度圓度測量系統可以通過測量形狀誤差來幫助改善刀頭的制造過程。

測量時刀頭須向上傾斜裝夾，使刀頭的圓柱形切削面平行于圓度儀立柱(如圖1和2所示)。切削面的圓柱中心名義上對齊主軸中心，并使用部分圓度測量的自動程序精確調整零件中心，使其相對于主軸的偏心小于0.3μm。
隨著工件精確找正，Talyrond 595H的高精度空氣軸承主軸帶動刀頭旋轉，測針通過切割掃描，傳感器每0.005度采集一個數據點。這種計量方法使用了回轉精度為0.015μm的精密測量軸，以實現刀頭和鉆石或紅寶石測針之間的單點接觸。

Talyrond 595H 高精度圓度測量系統---概述

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Talyrond 595H的所有軸都經過精密加工，加強了軟件自動更正功能，讓TR595H擁有了直線度和圓度精確度。調心和調平操作臺配有高分辨率電機，進一步加強了精度和全自動設置目標功能。 該系統配有的Talymin 5傳感器測量能力能夠達到納米級別，同時自動橫臂機制能夠提供多功能化確保能夠測量難以達到的部分。TR595H配置的主動抗振控制托架確保了不受外界環(huán)境影響的測量環(huán)境，保證測量環(huán)境接近生產過程。 ? 全自動軸臂橫向和縱向機制 ? 軸臂、立柱和主軸校準自動校準 ? 自動傳感器校準 ? 高精度空氣軸承主軸精度+/- 0.01 um ? 傳感器分辨率0.3 nm ? 主動隔震和環(huán)境隔離系統